近日，湖南省工业和信息化厅正式公布2026年湖南省工业碳减排标杆企业名单，公司成功入选。

一直以来，公司坚定不移走绿色低碳高质量发展道路，将“双碳”目标深度融入企业战略规划、生产运营和技术革新全过程，围绕余热利用、装备升级、清洁能源替代、资源循环、节水治污、数字管控六大维度，系统落地一系列精准、务实、高效的节能降碳举措，实现了生产提质、增效、降碳多重突破。

公司创新余热循环利用，推行工业炉余热回收再利用模式，冬季用于车间采暖、夏季制冷。碳化钨粉智能生产线通过余热集成改造，每年可减少二氧化碳排放超2000吨，真正实现废能变节能、低碳降成本。依托装备技改升级，大力淘汰高耗能老旧设备与落后产能，升级替换全自动十五管还原炉、全自动碳化炉等先进装备，大幅降低单位产品能耗，核心工序节能率达到15%。同时全面推进就地无功补偿、电机能效升级、照明节能等节能改造，每年累计节电达百万度以上、节约标煤近千吨，降碳减排成效显著。

公司布局清洁能源替代，坚持“自发绿电+绿电交易”双轨并行，布局厂区屋顶光伏项目，持续提升自发绿色电力占比达到21.9%，常态化参与省内绿电采购，全面赋能各生产工序清洁用能，持续优化能源消费结构，从源头减少化石能源碳排放。

依托行业优势，公司全力打造钨资源循环利用体系，实现钨资源再利用，有效减少原生矿产资源消耗，大幅降低全产业链碳排放。同时健全绿色供应链管理体系，设立绿色供应商准入标准，将低碳管控延伸至上下游，获评国家级绿色供应链管理企业。

公司实施冷却循环水系统节能升级项目，通过“节水型冷却塔+高效水泵+智能控制系统”协同增效，全面提升工业水复用水平，优化生产用水流程，工业水复用率达到98.2%，获评湖南省节水型企业。坚持持续完善公司废气、废水综合治理设施，稳定实现污染物达标减排，连续多年获评省级环保绿牌单位。

以数字化赋能精细降碳，公司搭建能碳数字化管理平台，实现各事业部、工序能耗、碳排数据实时监测、智能分析与精准管控。积极开展产品全生命周期碳足迹核算，建立完善碳数据台账，将节能降碳指标纳入全员绩效考核，形成全员、全程、全域的低碳管理格局。通过产线智能化升级，进一步降低生产损耗、提升生产能效，实现提质增效与低碳减排双向赋能。

下一步，公司将以此次获评标杆企业为新起点，在做强做优硬质合金主业的同时，持续深挖节能降碳潜力，优化用能结构，开展低碳工艺技术，为企业高质量发展注入强劲绿色动能。

(尹虹、张含妍)