一年春作首、万事干为先。一季度，公司认真贯彻集团公司和中钨高新年度工作会议精神，发挥党建引领作用，坚持以创新为引领，以效益为导向，提前谋划、精准施策，硬质合金产销量累计分别同比增长4.23%和7.49%，粉末产销量累计同比增长5.95%和12.3%，降本增效成效显著，在严峻市场形势下交出了较为满意的成绩单。

预研判早布局 下好市场先手棋

公司严格落实中钨高新党委书记、董事长李仲泽在中钨高新年度工作会议上提出的“全力拼市场、抢订单”的要求，坚持市场营销龙头地位不动摇，从早字下入手，在争字上做文章。年初，公司主要领导带队深入各经营单位、职能部室调研，加强业务发展布局和考核模式顶层设计，明确各单位发展路径、重点工作，激发内生动力。各级领导带队走访重点客户和重点市场，了解行业需求，倾听客户声音，寻找合作共赢新机遇。广大营销人员按照“守土有责，寸土必争”总要求，力求不流失一家客户，不放过每一份订单。型材分公司深耕市场、调优结构，产研销协同作战，一季度销量同比增长8%。钻头合金事业部不断对标产能，弥补合同缺口，一季度销量同比增长4%。异型合金事业部紧盯目标和短板，精准发力，挖掘大客户需求，一季度销量同比增长5%。

公司从加强内部管理入手，建立完整的营销考核体系，各经营单位对营销片区框架进行优化设计，并分析业务员的自身优势和特点，对人员配置进行合理调整，实现了多个新客户的开发，扩大了增量市场。

将技术服务做深做实，研发团队和营销人员深入产品使用现场，掌握第一手实验和应用数据。针对客户提出的问题，梳理制定任务清单和责任清单，专人专项跟踪负责，从“人机料法环测”等方面不断改进，持续优化产品质量，为用户创造更多价值。一季度，钻针、YK05球齿等重点产品增势明显。

 

▲钻头YK05球齿

 

配资源聚合力 增强生产节奏把控力

公司牢固树立一盘棋的理念，合理调度人力、物力和时间，实现资源利用的最大化，提高生产效率，加快产品交付。

从整体上谋划布局，形成生产多方联动机制，市场、采购部门科学研判原料价格走势，准确把握节奏，实现原料高效供应。生产单位之间、生产单位与辅助单位之间加强工作协同，针对部分单位产能瓶颈，强化柔性生产，为订单如期交货提供了有力支撑。

各生产单位主动加压，有效整合生产资源严格按计划、按品种轻重缓急组织生产，做好指标层层分解，细化到班组和个人，以日保旬，以旬保月，确保一季度产销目标的实现。在急难险重任务面前，基层党组织和党员骨干充分发挥“两个作用”，在党员突击队中主动担当，在紧急生产中无私奉献，保证了急需品种的按时交付。

各单位充分利用SAP-ERP等信息化手段，通过大数据的分析、采集，运用OEE这个指标对关键设备进行分析和考核，准确找到影响生产效率的瓶颈，并不断改进。同时增强设备维修人员责任意识，对一线员工设备管理能力的培训也在持续推进，有力地保障了设备长期稳定运行，减少停机对生产组织的影响。一季度，公司设备开动率大幅提高，为生产发挥了护航作用。

加快智能制造步伐，持续推广成熟自动化设备。型材分公司做好深加工序生产现场功能分布区域布局，加快推进深加自动化连线，自加工产能提升近25%。钻头合金事业部新引进自动检测设备，相较于人工检测，检测速度和准确性均实现显著提升，精磨齿整体检测效率提升了20%。与此同时，多个事业部引进电动压力机，在提升产品质量的同时，生产效率提升了20%-30%。

▲型材分公司深加工序的自动化连线

 

重研发严质量   提高科技创新引领力

科学技术是第一生产力。公司依托全国重点实验室平台建设，加快科研创新步伐。与国内知名企业和高校建立全方位合作关系，形成了科研项目合作、人才队伍建设、项目联合申报等多项合作意向，为基础研究和应用基础研究能力建设提供支撑。

突出服务国家重大战略需求导向，瞄准产业前沿进行技术及产品布局，开展探索性研究，推进“卡脖子”技术攻关。公司牵头承担的湖南省重大科技攻关“揭榜挂帅”制项目突破了一系列关键技术，顺利通过中期评审，各项性能指标均达到甚至超越预期标准。强化产学研合作，与湘潭大学承担的两项合作课题取得了突破性进展，较好的完成了研究内容和指标，顺利通过验收。

进一步完善《科研项目管理办法》《新产品新工艺提成奖励管理办法》，提升管理时效性，细化项目成果与奖励管理，加快科技成果转化。一季度，公司荣获集团公司7项科技创新奖，中钨高新3项科研荣誉。

认真落实中钨高新关于“加大工艺技术研究”工作部署，创新实施"一人一项目"，确保工艺人员深度参与技术革新。公司针对质量控制的痛点、难点问题和薄弱环节，组织申报质量改进项目34项，从源头抓起，加强质量控制。广大科研、工艺人员正全过程加强产品质量，提升“钻石牌”产品美誉度。

强化标准引领，推动行业发展。公司主导制定的首个国际标准ISO/DTR 23867《硬质合金超声检测方法》CD稿全票通过国际投票。公司主导修订的3项国家标准和1项行业标准草案3月份通过全国有色金属标委会技术审查，为行业技术进步贡献了力量。

▲工艺人员进行产品质量巡检

精管理降成本  提升产品市场竞争力

眼睛向内、苦练内功，公司积极探索更加科学合理的成本管控路径，实践出了一系列行之有效的降本增效方法。

以全面预算清单为着力点，向管理要效益，公司将降本目标任务体现在年度全面预算中，按月下达与绩效挂钩的月度预算目标，每月跟踪完成情况及存在问题。同时结合“阿米巴”经营模式、KCP 项目管理，健全激发各经营单元内生动力的核算体系，切实将“过紧日子”意识贯穿落实到内部管理全链条。

为切实降低生产成本，公司从采购管理开始，优化采购流程，通过规模效应、扩宽采购渠道等途径持续降低采购成本。加大寻源比价的力度，通过引入新的竞争者，发挥鲶鱼效应，辅材费用下降较为明显，各单位加工成本均实现不同程度同比下降。发扬拧干毛巾的精神，积极向一度电要效能、向一分钱要效益。各生产单位充分利用峰谷电价政策，配套优化考核机制，每月对各产品线按照峰谷用电比例进行奖惩管理。大制品合金事业部的开展氩气能耗攻关成效显著，单耗与去年同期相比下降了43.2%。长江工具公司在提质提效的系列举措之后，产能大幅提升，带动了降本的良性循环，精密刀片单位加工成本同比下降明显。

▲长江工具公司精密刀片生产现场

 

带着起步就是冲刺的决心，公司全体员工众志成城，逆境向前，顺利实现了一季度的良好开局。后续，公司将继续铆足干劲，全力以赴，为全年目标的完成交出满意答卷。          

（ 何庆文 吴明娜  刘恋）