公司第三次党代会以来的五年，是公司发展中极不寻常、极不平凡、极其不易的五年。

五年来，公司各级党组织以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深入学习贯彻落实习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设等重要指示批示精神，特别是习近平总书记考察调研国家雪车雪橇中心时的重要讲话精神，始终坚持高质量党建引领保障高质量发展，在集团公司党组、中钨高新党委、公司党委的正确领导下，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，团结带领干部职工，有效应对新冠肺炎疫情等诸多风险和挑战，不断破解生产经营的各类难题，走出了一条高质量改革发展之路，向上级和广大员工交出了一份满意的答卷。

进出口公司

深入实施创新驱动战略。积极探索业务方式创新，大力发展电商销售平台，2016年7月，公司在阿里巴巴国际网站正式上线，并在疫情时代发挥了其优势。仅2021年公司通过电商平台累计开发新客户16家。创新营销结构，依据公司“十四五”发展规划，制定年度发展目标，在稳定销售规模的前提下，以年度任务指标的形式，激发各业务部发挥潜力，调整产品销售结构，扩大重点产品的销售渠道，增加高附加值产品出口量，不断提升“钻石牌”产品在国际市场的知名度。创新营销理念，充分发挥平台作用，把国际上的信息、优质资源引进来，实现从卖产品逐步转变成卖品牌。

全面深化体制机制改革。全面发力、多点突破、纵深推进，充分引入竞争机制，彻底实现优胜劣汰。公司在岗员工由2017年末的68人，精减至目前的51人，平均年龄由48.6岁，下降到目前的42岁，尤其是职能部室的人员精简幅度达57.6%。公司立足“专人专事、职责分明、分工协作、齐头并进”，设置了业务助理岗位，成立海外支持部，直面海外机构。将促销部、储运部、办公室三大职能部室合并为办公室。2021年，实现了财务由株硬垂直管理，财务部长实行株硬财务部委派制，财务数据及指标完全向株硬集团公开透明。

持续优化员工队伍，逐步建设起一个有激情、有朝气、有动力，敢想、敢干、敢拼的年轻队伍。由资深产品及业务专家带领一支年轻的团队，对公司年轻业务人员进行产品、外贸、英语等方面的知识培训，立足迅速培养出一批优秀的国际化人才。调整人员结构的同时，公司继续优化考核机制，按照IPD考核模式，围绕增量定指标，同时引入利润、库存、客户开发等新的考核指标，深入挖掘员工潜力。持续深化机制改革，引导员工不断在工作中找到自己的差距，并持续进行业务及专业知识储备，不断提高个人素质及素养。新鲜血液的注入、考核指标的优化、学习氛围的烘托，整个进出口公司迅速形成你追我赶的良好氛围。员工个个激情饱满，活力焕发。

防范化解各类风险。坚持“严控风险，稳健经营”的原则，面对近年来各类交织叠加风险隐患，公司成立了风控部，精准把控各类风险点。坚持用出口信保对客户做相应评级和信用额度控制，优化SAP客户信用额度管理流程，严格按照公司制度对客户信用进行管理，确保不产生一笔呆坏账，应收账款减幅达25%。严控汇率波动风险，各类骨干密切跟踪外汇走势，积极同银行等专业机构提前做好沟通与研判，有力地防范和化解了汇兑风险。近几年，尤其2020年以来，虽然汇率大幅波动，公司不仅未有汇兑损失，而且稳步实现汇兑收益。

五年来，公司实现合金产品出口量增幅达82.34%，创下建司三十多年来合金出口量历史新高。预计今年将取得更大的突破，开启合金出口一个新的里程碑。

长江工具公司

坚持“变”字，解放思想。面对五年前特别困难的经营形势，长江工具公司加强形势任务宣传教育,召开党员骨干“诸葛亮”会以及员工座谈会，统一思想、集思广益，广大党员干部充分认识到唯有大刀阔斧的改革，企业发展才有出路。按照IPD管理模式并结合实际情况，管理人员全部重新竞聘上岗，全员实施KPI考核，没有竞聘上岗的人员充实到生产岗位，公司责权利关系得以明晰，员工的思想发生极大改变，工作积极性大大提高。

坚持“实”字，深化改革。大力实施组织机构精简、减员增效，率先进行机构调整，将管理职能部室由6个精简为4个，将3个生产分厂解散，成立了4个生产班组，吸收合并了两个子公司炎陵公司和加工公司，管理层级进一步压缩，节约了管理成本，管理效率有了极大的提高。在机构精简的利好推动下，公司下定决心，克服各种困难，精简员工、合并岗位，劳动效率提高了25%以上。

坚持“拼”字，开拓市场。针对没有拳头产品的现状，梳理产品种类，明确重点发展方向，加快市场布局。通过稳定传统产品市场和老客户，确保公司产销基本量。坚持问题导向，加强与同类型硬质合金民营企业的对标对表，发掘比较优势，积极拼抢国内标准毛坯、耐磨异型市场，做大公司产销量。发力海外市场，紧盯铲雪片、防滑钉的传统外销市场，加强沟通与维护，在疫情大背景下，保持了稳定的出口量。

坚持“细”字，降本增效。优化完善质量管理体系，严控质量关键节点，消除质量风险隐患，做到事前预防。实行物料精细化管理，严控降级物料。加强对待处理品的清理与考核，控制在制品，严格按计划备料，把握原料采购时机，提高物料周转。合理组织生产，节省人工、动力费用，重点管控备品备件、辅材，费用下降10%以上。深入开展管理增效，加强账期管理，每月对客户应收账期进行实时管理，按管理办法进行考核，降低逾期账款，节约资金成本。通过深入挖潜，公司产品竞争力得到了有力地提升。

五年来，长江工具公司聚焦深化改革、市场开拓、降本增效，一举扭转了连年亏损的不利局面，使这个基础差、底子薄、负担重的前劳服公司重新焕发出新活力、新面貌，逐渐走出了一条改革脱困的发展之路，2022年公司获评湖南省“专精特新”中小企业。

型材分公司

2018年7月，型材分公司2000吨/年高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目启动建设，仅用14个月就完成项目建设、搬迁等工作，于2021年正式投入运营。2021年，分公司在11个月内就完成产量2014吨，提前5个月实现该技改项目达标达产，当年产销量和利润分别同比增长36.7%、32%、126%，毛利更是首次突破亿元大关。同时该技改项目还被列入“国家核心竞争力专项”，并获得“国家优质工程奖”。近5年，分公司产销量接近翻番，各种高端硬质合金新产品、新材料的产销量增长近一半。

技术创新迈向质的飞跃。分公司不断健全“产、学、研”相结合的技术创新体系，产品结构不断完善。工具棒领域不断实现升级突破，开发出了一系列高端牌号，取得客户和市场的一致好评；PCB微钻领域更是开发出直径φ1.0mm的微钻基础材料，可用于最小钻径φ0.3mm的微钻加工，实现了进口材质的全面替代，达到国际先进水平，一举解决“卡脖子”难题；非标产品领域，通过自主研发，开发了系列硬质合金深加工用枪钻、国内领先的超长板材生产、T型棒等多种延伸类产品，加速实现从单一的材料供应商向工具系统供应商的转变。

降本增效推动高质量发展。以提高产品品质为主线，以提高产品收率为重点，积极推进工艺路线优化转型，产品质量愈发精益求精。PCB钻针产品合格率稳定在较高水平；模压PCB产品的磨削余量降低5%以上，年均节约成本300万元以上；混合料实收率提升显著，年均节约物料达到40吨以上；通过不断的工艺摸索和过程优化改进，从球磨时间、挤压干燥时间、烧结时间、备炉量等方面不断进行突破，有效地降低了产品的生产成本，年均降低成本达到200万元以上。

自主研发助力技术自强。分公司自主开发配套的专用生产线和在线检测设备，一举填补国内小直径硬质合金挤压产品全自动生产的空白，为解决微钻“卡脖子”难题提供坚强的设备支撑；成功研发的核心检测设备，突破技术障碍，填补国内相关行业的空白。不等不靠，完全依靠自身实力，解决进口等静压机全套设备的搬迁、安装、调试工作；积极推进全产业链的发展，基本实现烧结炉国产化工作，在完全满足产品工艺要求的前提下，使得单台套设备采购价格大幅下降，近五年共实现25台套烧结炉的国产化。自动压力机、智慧立体仓库、自动检测及包装设备、等静压柔性加工单元、烧结炉余热利用节能、SAP信息化等智能化设备大规模运用。

管理改革实现高效配置。分公司积极推行“IPD”管理体系，每年年初都与各生产工序和部室签订IPD承包协议，促进各单位主动作为，加强对员工劳动生产效率的管理，员工劳动生产率较五年前实现翻番。分公司积极推广“精益生产”理念，实现全员参与、自主管理、持续改善，提高了产品的整体质量，提高了加工效率。

粉末事业部

体制机制不断优化。2017年原碳化钨粉厂和钴粉厂合并成立了粉末事业部，开启了体制机制、管理模式的改革和创新。2018年深化IPD体系建设，按照IPD模式结合事业部的特点，设立了三条专业产品线。优化人员结构，增强各个产品线管理人员配置，理顺了职能、职责，按照IPD考核指标进行绩效考核。为提升产品及财务管理水平，配合公司上线SAP系统，事业部成立了SAP-ERP工作小组，组建了一支强大而富有战斗力的SAP上线攻关团队，做好了基础材料的梳理，理顺从采购、生产到销售、财务等多个业务流程，SAP系统在2021年10月正式上线使用。大力推进精益生产管理工作，持续改善。事业部先后制定了一系列精益管理办法，激励全体员工全方位开展改善活动，使生产现场大为改观，物料管理更加规范，能源消耗持续降低。

技改投资加速发展。2018年2月，500吨/年超细碳化钨粉试验线建成投产，一大批先进设备得到验证应用，为后续碳化钨粉末生产的改善提供了思路和模板。试验线开发的新牌号得到了客户的认可，性能达到世界先进水平，正逐步实现进口替代。中粗碳化钨粉智能生产线技改项目在2021年底顺利通过工程竣工验收，开启了株硬绿色制造、数字化与智能化生产的新篇章。

生产经营持续向好。产量销量逐年增长，事业部精细组织生产，有效解决生产瓶颈，深挖设备产能，产量增长了32.9%，销量增长了56.9%，销售收入增长了71.8%。事业部始终把降低加工成本作为中心任务，不讲道理降成本，不断挖潜降本，通过三硬对标、行业对标等方式，寻找降成本路径。五年来，钨生产线加工成本降低了14.5%；钴生产线加工成本降低了34.1%。

技术水平明显提升。事业部对标世界先进企业工艺和技术，通过技术和设备攻关，全面提升了超细碳化钨粉产品品质，产品综合性能达到国际先进企业同类产品的技术水平。开展粗晶碳化钨制备技术的研究，成功开发出碳化钨新产品，实现产业化，满足了粗晶合金各项性能要求。开展的顶锤专用碳化钨工艺研究，满足顶锤合金均匀性要求，实现批量生产。

员工队伍充满活力。五年来，随着事业部改革和技改的深入推进，员工的观念发生了较大转变。特别是通过对标一流，内部改革，员工想干事的热情和动力得到了激发，工作中更加积极作为、主动担责，成本意识、质量意识、安全意识大幅提升，有力地推动了事业部高质量发展。事业部坚持发展成果与员工共享，不断改善员工作业环境，稳步提升员工收入，员工安全感、幸福感、获得感不断增强。

混合料厂

五年来，混合料立足服务用料保障，兼顾“品种”和“量”，科学合理排产，发挥最大产能，全力满足合金单位用料需求。

创新考核方式，完善激励机制。一方面以提高产品质量、降低成本为主线，结合各条线全面考核，另一方面将责任和压力层层传递，推动班组实行量化工资考核，将工资核算向劳动强度大的岗位倾斜。同时探索骨干签订关键指标承包协议书，工序工艺员下工段，采取工段+工艺室双重绩效管理模式。根据双向选择的原则，重组分流，制定考核办法，实施多元化培训，结构得到优化，员工精神面貌焕然一新，工作效率大幅提高。5年来，混合料厂人员减少24.6%，产量增长39.8%，人均劳动生产率增长77%。

推进精益生产，优化物料管理。循环现场6S改善计划实施和巩固，形成完整的标准流程塑造现场，每月选定新的6S战场，逐步扫除死角。修订《混合料厂返回料管理办法》、《混合料工艺质量考核办法》，积极开展如PC系列难处理返回料的整批改配试验工作，拉通处理渠道，缩短处理周期，严格执行即产生即处理的“双即”模式，让返回料真正的“流”起来。运用精益方法工具，开展全员、全过程、全方位的精益管理。确立“分步实施、逐步推进、层层深入”的工作方法，梳理定位生产流程流失点，进行设备改进和管理优化，完善及时分析处理机制，持续改善混合料生产过程中的物料管理模式。五年间，物料流失率由2017年的3%降低到现在的0.71%，精益生产评比屡次名列前茅，形成混合料厂改善提案经验成果。

推进工艺改进，助力提质增效。开展轧辊返回料处理工艺优化研究，取消车削料的预处理工艺。全面推进成型剂整合，优化产品结构和生产组织模式。开展600L湿磨机工艺研究，解决300L湿磨机产能严重不足的问题。对性能接近的牌号进行整合优化和技术标准升级，时间取样牌号缩减73%。持续加强工艺攻关，优化工艺路线，质量指标稳步提升，一次鉴定合格率、一次交验合格率、一次投入产出率稳步提升，助力加工成本下降16.5%。

实施技术改造，提高装备水平。坚持小步快投。2017年至2021年新增一系列湿磨机、球磨机，并进行相关设备的升级改造，加强重点设备的计划性维护，内部故障成本下降25%，生产保障能力大幅提升。

坚守底线红线，提升本质安环。厂部和各工段、直属班、室以及特种作业人员签订了年度职业健康安全环保目标责任状，明确工作目标，夯实工作责任。建立了职业健康安全和环境保护管理体系网络图，使生产工作围绕职业健康安全和环境保护管理体系运行，确保了安全文明生产。作为公司重点要害岗位，混合料厂酒精库安保措施持续在线，运行稳定，五年来无事故。

钻头合金事业部

钻头合金事业部始终以党建为引领，贯彻落实“数一数二”战略，坚持市场与研发双轮驱动，稳步提升产销规模、不断优化产品结构，走出了钻头合金高质量发展之路。

产品结构不断优化。事业部积极运用IPD的管理模式和工具方法，推动钻头产品由传统的“产品驱动”进步到“市场驱动”阶段，有力地促进了产品结构的不断优化，实现由烟囱型向梯田型结构转变。从2017年到2021年，事业部坚定实施高端发展战略，钻头类传统优势产品实现逐年增长，进一步稳固了“中国第一，世界一流”的行业领导地位。瞄准增长空间大的工程齿类战略性发展产品，集中力量大力开发，产品销量增长接近300%，结构占比从10%提高到了25%。

盈利能力持续增强。事业部一直通过从市场容量、行业主要竞争对手、自身市场占比三个维度分析，梳理总结出核心产品、战略产品、扩展产品、规模控制产品。对核心产品，加大新产品的研发力度，确保始终引领市场；对战略产品，努力提升市场占有率并开发核心新产品提升赢利能力；对扩展产品，进一步细分客户，提供量身定制化开发。不同概念的产品确定相对应的规模目标，为事业部产品领跑市场奠定夯实的基础。2021年在销量增长42.3%的情况下，事业部毛利增长达185%，盈利能力显著提升。

技术引领不断升级。事业部始终坚持技术创新的引领作用，按照“改进一代、研发一代、储备一代”的思路做好技术布局，抢占市场竞争的制高点。在球齿领域，加快升级版YK05新产品的研发和市场推广，实现持续领先性，在国际市场与世界头部竞争对手同场竞技。在复合片领域，针对客户痛点定制开发新产品，深化与下游头部企业的合作关系，市场占有率在超50%基础上进一步提升。在工程齿领域，按照IPD研发模式对重点项目加强管理，把控关键节点，使用性能提升，推动工程齿实现了由大到强的蜕变。

精益生产深度推进。事业部全面推进精益生产，加快自动化、数字化建设，在多孔模应用、机械手应用本地化等多个关键技术取得了重要突破，压制效率提高50%以上。充分运用OEE指标对关键设备加强开动率分析和管理，准确找到影响生产效率的瓶颈。通过精细化管理，建立柔性生产通道，生产线各个关键点得到全面把控，生产成本显著下降，至2021年底，单位加工成本下降了25%。生产组织能力不断加强，产品交付能力得到进一步提升，产销比日趋均衡。

队伍建设成效显著。事业部围绕增量产出文化的培育与推行，建立健全增量激励的产出考核体系，科学合理设置考核评价指标，充分激发了干部员工干事创业的热情，营造了让想干事者有机会，能干事者有舞台，干成事者有待遇的向上氛围。树立鲜明的用人导向，加大对年轻大学生的引进和培养，优化员工年龄结构、知识结构，为事业部高质量发展提供了强有力的人才梯队保障。

大制品合金事业部

大制品合金事业部自成立来，立足新起点，着力转机制、强创新、拓市场、降成本，走出了一条具有大制品特色的倍增发展道路。五年来，事业部产销量增长2.5倍，销售收入增长3.9倍，利润增长4.3倍，实物劳动生产率增长3.4倍。

目标牵引不动摇，提高战略定力。根据“数一数二”专业产品发展战略，先后启动并实施《轧辊产品提质扩能》技改项目、《大顶锤提质扩能》项目，极大提升产能，为完成钢铁行业硬质合金轧辊全球第一、金刚石行业硬质合金顶锤全球前二的“十四五”高质量发展目标奠定坚实基础。

科技创新推新品，提高技术驱动。坚定创新引领不动摇，持之以恒推进技术创新、产品创新，一系列科技成果获得省部级荣誉，一系列标准引领“中国第一、世界一流”技术水平，一系列高品质轧辊新产品得到市场高度认可，有力地驱动产品结构优化，重点产品销量以年均45%的速度增长，新产品销量占比接近30%，增利占比达50%，切实将技术优势转化为竞争优势，大大增强了发展后劲。

不讲道理降成本，提高竞争力。市场化原则对标找差，按照“寻标、对标、创标、夺标”工作思路,多维度、多视角挖掘潜在成本，剖析原因，精准施策，强化过程管控，严防“跑冒滴漏”；持续加强精细化成本管理，科学制定成本控制方案，包干到户、落实到岗，并与薪酬挂钩，奖罚不封顶、不托底，单位加工成本下降53%。

埋头实干拓市场，提高市占率。坚持“守土有责，守土尽责、寸土不让，拓土有方”，实施“大客户发展战略”，大胆销售渠道改革，大幅压缩减少中间商环节，推行直供模式，产品直供率由55%提升到93%，公司市场形象大大改观，企业知名度、美誉度不断增强。探索并推广轧辊吨钢功能性承包模式，为事业部实现由产品供应商到服务商的业务转型起到了良好的示范作用。大力推行IPD体系建设，设立了轧辊产品线和顶锤大异型产品线，聚焦高端引领，抢占市场高地，BJX系列低温特钢轧制辊环轧制量超出同行2-3倍，切实解决了钢铁行业转型升级中“卡脖子”问题，超大规格顶锤研发占领行业制高点。五年来，事业部新客户每年占比达20%以上，轧辊产品市场竞争力增强，市场占有率达35%以上，巩固了国内“第一”地位。

异型合金事业部

异型合金事业部自2016年12月22日成立起，大兴改革创新之风,以问题为导向，下大力气破除思想观念不新、机制活力不足、产品竞争不强、管理不精细等问题，极大激发了发展活力，增强发展动力，提升了盈利能力。

大力实施内部改革。精简职能人员和管理层级，职能人员由83人减少到37人，撤销工段，实行事业部、生产厂、班组的扁平化管理模式，极大地提高了劳动效率。深入开展IPD体系建设，不断完善营销考核和奖励机制，实行营销人员动态管理，充分调动了营销人员的积极性。加大新客户开发力度，2019年-2021年，新增国内市场客户179家，国外市场连续开拓行业头部大客户，大幅增加了客户群体，拓展了产品应用领域。

发挥创新引领作用。全面实行产品线增量考核模式，设立了4条产品线，通过以市场为导向，加强关键产品开发，MZ系列高端板材、高精度盾构刀、新型钢结合金开发取得重大突破，新开发的13个产品达到行业领先水平。申报新产品6项，新产品收入占比超过25%，新产品毛利占比超过50%。新产品形成规模化成效，明确了产品发展方向。

积极推进管理创效。加强设备的维护保养和修理，利用新技术、新材料、新工艺，对现有设备进行改进，提高了设备的运行效率，大力引进新设备，增强了综合竞争能力。探索实行柔性生产，多类产品交货期由原来的1个月以上，大幅缩短至15天之内，加快了产品交付速度，生产组织管理水平迈上新台阶。认真贯彻落实“四个一切”的安全理念，进一步加强安全生产管理，重点提高全体员工的安全生产意识，消除事故隐患，筑牢安全防线。大力开展精益生产，以制度规范为准则，以人人参与为目标，多举措全方位扎实做好各项基础工作，定期召开精益生产专题评审会，持续抓好重点改善提案和QCC成果评审工作，取得明显成效。《提高圆片平磨工序生产效率》QCC成果喜获2022年“有色金属行业优秀质量管理小组”，异型深加厂生产二班获得“质量信得过班组”。

钻掘工具事业部

立根固本，夯实基础工作。事业部自成立起，认真落实公司部署要求，克服多重困难，主动对接公司，并按照事业部2.0版模式，重塑和完善了内部各项管理制度，强化安环、产销、设备、运营流程等方面的管理，全面构建机电设备运行周期管理体系；优化人力资源配置，员工数量由原有的206人优化至现在的100人，组织员工培训和开展名师带高徒、打造“6S”现场等活动，全面提高员工综合素质。

深化改革，调结构促生产。事业部根据产品的发展趋势，加强市场调研，锁定行业前沿信息，明确了做精、做强盾构和钎具类产品的发展方向，提升螺纹钻与高风压产品占比。加快模具类产品调整转型，以高精多孔模具为主要发展方向，提高了多孔棒材模、球齿模、异型非标模具的精度，在稳固内部的市场同时有力地拓展了外部市场。结合精益化生产管理，设备可开动率达到98.5%，员工潜能和设备产能得到有效融合。

巩固工艺，优化产品质量。刮刀产品工艺日益成熟，质量持续稳定。镶齿滚刀项目完成，工艺稳定、实现量产，并得到客户认可。热装螺纹钻效率大幅度提升，形成批量订单。2021年湖南省重大专项“超级地下工程智能成套装备关键技术研究与应用”子项“高性能长寿命刀具研制与应用”项目得到有序推进，并已生产多批实验TBM滚刀在不同项目试用，取得了不错成绩。重点质量改进项目《提高热处理一次合格率》目标超额完成。模具工段开发了多孔棒材模、新型复合片模、异型非标模等高精度模具，新型高精度、多孔棒材模具使得PCB棒及工具棒毛坯外观、精度实现明显提升，完成了预期磨削量下降的目标。

严控成本，提升产品竞争力。加强对标对表，严格成本管控。提高生产计划性，严格按订单投料生产，提高原辅材料采购的精准度，及时关注产成品，定期做好每月盘底，积极处置积压存货，降低存货占用。狠抓应收账款、逾期账款处置力度，减少资金占用，降低财务成本。积极推行“精益生产”管理，有效推进工艺路线优化改进，其中螺纹钻铣头部加工可以用数控铣铣排粉槽和立钻钻水孔代替加工中心铣削，年节约生产费用数十万元，为提升产品竞争力奠定了坚实基础。

五年来，钻掘工具事业部克服激烈的市场竞争环境，不断调整和优化产品结构，加大技术工艺改进攻关力度、深化内部改革、加强内部管理，实现了增量与效益的同步发展。模具类产品累计完成套数增长81.6%，产品按时限交货率逐年提升至95%以上。钻具类产品销售收入增长35%,其中2020年销售收入创历史最高水平。