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怀念曾经 珍惜眼前
——从部分岗位的消失看公司发展变化
作者:何庆文
发表日期:2014-08-31 16:04:13    阅读数:12750 

    说起"消失"一词,人们有诸多感受。面对公司六十年的发展,尤其是近10多年来,由于科技进步、产品结构调整、装备水平提高、环保节能等引起的一些岗位的消失,员工会产生怎样的情愫?近日,记者走访了公司部分员工,了解了一些公司曾经存在的岗位及退出历史舞台的原因。

成本节约引起的消失

    说到岗位的消失,员工贾明立很有感触。贾明立1987年从当时的技工学校毕业,分配到原五分厂(现动力供应中心)电机班从事电机大修工作。贾明立认为自己所从事的工作技术含量高,是一项吃香的工作。当时机电班总共有14名员工,其中两名男员工,男员工主要负责修大电机,女员工负责修小电机。由于一双手经常要垫青壳纸,并接触硅钢线,手上没有一块好肉。但他们每修好一台电机都有一种成就感,并且由于工作任务多,他们更觉得自己有价值。贾明立清楚地记得有一位叫周慧茜的老师傅,修进口电机很有一手。深受同事敬佩。
    2003年以后,由于铜材、轴承等配件涨价和人力成本的提高,大修一台电机不如在外面买合算,当年电机班和变压器班合并,人员也渐渐减少。2011年,随着最后一名修电机的人员调走,电机大修岗位彻底退出历史舞台。
    钨钼制品厂的垂熔岗位自七十年代起就担负着该厂钨钼制品条的高温烧结任务,上世纪90年代,该厂有17台垂熔机,岗位人员近20名。垂熔炉操作简单,但产量低,生产中氢电消耗高。如何提高产能,降低能耗?钨钼制品厂通过技术攻关,2008年成功采用中频炉高温烧结钼条,取得成功后,钼垂熔岗位取消。但当时通过中频炉试烧钨条时脆性大,客户不能接受。钨钼制品厂通过不断试验和攻关,2011年终于烧出合格的钨条。采用该方法烧结,经过对比,烧出的产品成材率高,晶粒均匀,脆性降低,生产一吨钨条可以节约成本2万元。同时由于工艺方法的改变也提高了用户的成材率,获得用户好评。2012年,钨垂熔岗位取消。

安全环保的要求

    2011年5月份,随着锅炉房烟囱的炸除,公司的最后一根烟囱倒下。过去很长一段时间,烟囱作为工业文明的标志物,在公司存在着。随着时代的发展,人们越来越重视健康和环保。公司也以高度的社会责任感为己任,注重环保和员工健康。
    公司使用蒸汽自1954年建企就开始了,从刚开始的火车头蒸汽机临时生产蒸汽到1957年正式建锅炉房,锅炉越来越大,数量也增加到8台,蒸汽流量的增加不断满足了公司发展的需要,为公司的发展作出了重大贡献。
    但由于是燃煤锅炉,生产现场环境差,粉尘大。同时排放的二氧化碳和二氧化硫对空气破坏作用大。
    随着天然气的运用,用天燃气生产蒸汽已成为公司的不二选择。2011年,新锅炉房运行后,机械故障也明显减少,劳动强度降低。由于制汽方式的改变,锅炉房由原来的软化班、电工班、运煤班、炉检班合并成现在的锅炉班。煤分析和运煤等工种彻底消失。
    其实不只是动力供应系统的岗位在改变,随着对环保的重视和节能减排的要求,生产厂的一些岗位也在悄然发生改变。上世纪90年以前,现型材合金事业部的新厂房的地方,有一根80多米的烟囱,钨钼制品厂的焙烧岗位就在这里。当时的钨钼制品车间通过焙烧钼精矿生产钼酸铵直到钼粉。焙烧由于使用重油燃烧,烟尘大,高温辐射大,现场环境较差。上世纪90年代,随着工艺方式的改变,焙烧岗位取消。
    当时,钨钼制品车间另外一种生产钼原料的方法是通过高压釜压煮钼精矿生产钼酸铵,压煮生产产品合格率高,并且附属产品价值高。但高压釜材质为钛,运行时使用硝酸钠作为催化剂,生产中处于动态的化学反应,高温高压,安全性能不是很好,对环境也有一定的腐蚀性。车间通过采取降压措施,来确保安全,并尽可能降低它对环境的破坏。但随着以人为本理念的深入人心,再用该设备已经不合时宜。1995年,该岗位解散,该岗位的人员分散到当时车间的各岗位。
    此后,钨钼制品厂采取外购钼酸铵液-液掺杂生产仲钼酸铵的方法为后序生产原料。湿法工段只有酸沉、净化、结晶、合批等岗位,然而废液排放有时出现氨氮超标。
    2009年,固-液掺杂取得成功,钨钼制品厂湿法工序撤除。以前人们经过该工段时常能闻到刺鼻的氨气,现在人们经过时没有敏感源了。原来湿法工段对面寸草不生,后来这里种下的树正蓬勃生长。
    其实,不光是钨钼制品厂的湿法冶炼消失,按照公司十五时期提出的向两头延伸,即一头向资源延伸,一头向深加工延伸的理念,钨冶炼厂2002年撤迁并升级。2006年,钴粉厂湿法系统撤销,2012年,钽铌制品事业部湿法系统撤销。

技改引起的变化

    公司十一五时期提出分块做强,整体做大,成立专业生产厂以来,随着技改的投入,装备水平的提高、工艺方式的改变,有一些岗位也开始压缩和消失。2004年,随着混合料厂的成立,公司大部分合金生产厂的混合料工序撤消。混合料厂生产也由原来的配料、湿磨、沉淀、掺胶等环节简化为配料、湿磨、喷雾干燥等,工艺优化,现场环境改变,人员减少。公司型材合金事业部和钢结硬质合金厂由于生产特殊性,仍保留混合料工序,混合料生产中同样环节减少,新的工艺方式为烧结带来了方便。
    钨钴合金厂是公司本部最后一条技改生产线。钨钴合金厂没有技改前,厂房狭小,设备陈旧。经过技改后装备水平提高,现场作业环境改变,实现现代工艺。该厂经过技改后,除混合料系统撤除外,特混工段搬迁。由于产品质量的提高,成加岗位消失。原来环境较差、产品质量难以受控,设备性能较差的氢气烧结岗位也没有了,与之配套的装舟岗位也不存在。至此,公司本部硬质合金系统氢气烧结炉不复存在。

依依不舍的情怀

    在每一次公司向前的步伐中,会带来员工的自豪和骄傲。而员工面对曾经热爱的岗位的消失却流露出复杂感情。2011年5月份,炸烟囱的一刻,宋卫国都不敢看。因为他对老锅炉房倾注了太多的感情。宋卫国是伴随着锅炉房一起成长的,1976年进厂,一直到2003年一直在热能车间,从工人干起,一步一步脚印,最后当上该车间的党支部书记。职务变了,但他的奉献精神没有变,常常一个电话,他就到现场处理问题。他说他对那里寄托了太多的情感。员工王珂、廖德湘曾经在原钨冶炼厂当工段长。2002年,钨冶炼厂搬迁,他们在钨冶炼厂值班留守了一年,2003年分配到钨钼制品厂湿法工段,因为表现突出,不久之后一个当工段长,一个当副工段长。2009年,当钨钼制品厂湿法工段撤除时,他们流露出不舍的感情。但他们却理解公司的做法,淘汰落后产能,进行产业升级,是公司的长远所想,也是必须进行的选择。王珂、廖德湘很快找到了自己努力的方向,他们苦学技术,如今在新的岗位成了生产骨干。
    近十多年来,公司改革步伐加快,一些岗位不再由专人负责。如党校、职工培训中心现在没有专职教师。岗位的消失,人难免会有一丝失落。
    回头来看,只要努力,每个人都走得很好。面对一些岗位的消失,面对员工下一步的发展,公司也没有忘记员工,如组织员工转岗培训,让曾经为公司作出贡献的员工及时找到适合自己的岗位。
    追随着企业发展的步伐,公司的一些岗位此消彼长。由于技改水平的提高,公司向深加工发展,衍生出一些新的岗位,如钨钼制品厂深加车间的轧制岗位、机加工岗位、型材合金事业部的平头岗位、钨钴合金厂的喷吵岗位等--且让大家一起怀念曾经的岗位,珍惜眼前的岗位。

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